OEM และ ODM

บริการ OEM และ ODM สนับสนุนการพัฒนาและการผลิตสลักเกลียว น็อต ตัวยึดยานยนต์ และส่วนประกอบโลหะอื่นๆ ตามความต้องการของลูกค้า

การผลิตสปริง OEM
โครงการ OEM จะขึ้นอยู่กับแบบวิศวกรรมที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ ตัวอย่างทางกายภาพ หรือข้อกำหนดเฉพาะที่ได้รับอนุมัติ ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยขนาดที่ตกลงกัน เกรดวัสดุ ข้อมูลจำเพาะของเกลียว คุณสมบัติทางกล ผิวสำเร็จ และเกณฑ์การตรวจสอบ

การพัฒนาตัวยึด ODM
โครงการ ODM อาจรวมถึงข้อมูลการออกแบบ การทบทวนทางวิศวกรรม การพัฒนาเครื่องมือ และการประเมินตัวอย่าง ขึ้นอยู่กับขอบเขตโครงการที่ตกลงกันไว้ ลูกค้าสามารถจัดเตรียมแนวคิดเบื้องต้น ตัวอย่างอ้างอิง หรือข้อกำหนดด้านการทำงานสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคได้
แต่ละโครงการเริ่มต้นด้วยการทบทวนข้อมูลทางเทคนิคที่มีอยู่ ความเป็นไปได้ในการผลิต การเลือกวัสดุ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาด ข้อกำหนดด้านเครื่องมือ และเกณฑ์การตรวจสอบ ควรได้รับการชี้แจงก่อนการวางแผนการผลิต

ขั้นตอนที่ 1: การวาดภาพและการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ
จัดทำแบบวิศวกรรม 2D, ไฟล์ 3D CAD, ตัวอย่างทางกายภาพ หรือข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์โดยละเอียด
การตรวจสอบครอบคลุมมิติที่สำคัญ ข้อกำหนดของเกลียว เกรดวัสดุ สมบัติทางกล ผิวสำเร็จ ความคลาดเคลื่อน และการใช้งานตามวัตถุประสงค์ ข้อมูลที่ขาดหายไปหรือขัดแย้งกันควรได้รับการแก้ไขก่อนที่จะเริ่มใช้เครื่องมือหรือการผลิต
สำหรับโครงการตามตัวอย่าง ควรตกลงคุณลักษณะที่วัดได้ของกลุ่มตัวอย่างและข้อกำหนดทางวิศวกรรมเพิ่มเติมใดๆ ก่อนที่ตัวอย่างจะกลายเป็นข้อมูลอ้างอิงการผลิต

ขั้นตอนที่ 2: การทบทวนความเป็นไปได้ในการผลิต
รูปทรงของส่วนประกอบและข้อกำหนดการผลิตได้รับการประเมินตามกระบวนการผลิตที่เหมาะสม
ส่วนหัวแบบเย็นอาจเหมาะกับตัวยึดที่สามารถขึ้นรูปจากลวดหรือเหล็กเส้นได้ อาจจำเป็นต้องมีการกลึง CNC และการตัดเฉือนรองสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ไหล่ทาง ร่อง รู หรือคุณสมบัติอื่นๆ ที่ระบุ
การเลือกกระบวนการขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน คุณลักษณะของวัสดุ พิกัดความเผื่อ ข้อกำหนดด้านเครื่องมือ และปริมาณการผลิตที่คาดหวัง ควรระบุข้อจำกัดในการผลิตที่อาจเกิดขึ้นก่อนเสนอราคาและการพัฒนาตัวอย่าง

ขั้นตอนที่ 3: การใช้เครื่องมือและการพัฒนาตัวอย่าง
ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเฉพาะ ควรตกลงขอบเขตการใช้เครื่องมือและต้นทุนที่เกี่ยวข้องก่อนที่จะเริ่มการพัฒนา
สามารถประเมินต้นแบบหรือชิ้นส่วนตัวอย่างตามข้อกำหนดการวาดและการตรวจสอบที่ได้รับอนุมัติ การตรวจสอบอาจรวมถึงการวัดขนาด ความพอดีของเกลียว ความแข็ง ข้อกำหนดของวัสดุ สภาพพื้นผิว หรือการทดสอบเฉพาะการใช้งาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ
การอนุมัติตัวอย่างจะสร้างข้อมูลอ้างอิงสำหรับการผลิตครั้งต่อไป การเปลี่ยนแปลงการวาด วัสดุ การตกแต่ง หรือขนาดที่สำคัญควรได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและอนุมัติก่อนนำไปใช้

ขั้นตอนที่ 4: การวางแผนและตรวจสอบการผลิต
หลังจากอนุมัติข้อกำหนดเฉพาะและข้อกำหนดตัวอย่างแล้ว แผนการผลิตควรกำหนดการดำเนินการผลิตและจุดตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง
คุณลักษณะที่สำคัญอาจรวมถึงขนาดของเกลียว ความยาวโดยรวม รูปทรงของส่วนหัว คุณสมบัติทางกล และข้อกำหนดในการเคลือบผิว วิธีการตรวจสอบและเกณฑ์การยอมรับควรเป็นไปตามรูปวาด มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และข้อกำหนดในการซื้อ
ควรตกลงเอกสารการตรวจสอบ ใบรับรองวัสดุ และการจัดการการระบุแบทช์ก่อนการผลิต

ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการส่งมอบ
ชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้รับการประเมินตามข้อกำหนดเฉพาะที่ได้รับอนุมัติและเกณฑ์การยอมรับที่เกี่ยวข้อง บรรจุภัณฑ์ การระบุผลิตภัณฑ์ ปริมาณการสั่งซื้อ เอกสารที่จำเป็น และการเตรียมการจัดส่งควรได้รับการยืนยันก่อนจัดส่ง
แบบร่างและข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติยังคงเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการผลิตและการยอมรับขั้นสุดท้าย ควรตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ก่อนที่ชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบจะดำเนินการผลิตต่อไป

ควรเลือกกระบวนการผลิตและวิธีการตรวจสอบตามรูปทรงของส่วนประกอบ วัสดุ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และปริมาณการผลิต

ส่วนหัวและการขึ้นรูปเย็น
การขึ้นรูปเย็นทำให้หัวโบลต์และคุณลักษณะของส่วนประกอบอื่นๆ ผ่านการขึ้นรูปที่มีการควบคุม ความเป็นไปได้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ ขนาดชิ้นส่วน ความซับซ้อนในการขึ้นรูป และการออกแบบเครื่องมือ

การกลึง CNC และการตัดเฉือนรอง
การกลึงและการตัดเฉือนอื่นๆ สามารถสร้างเส้นผ่านศูนย์กลาง ไหล่ทาง ร่อง รู และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ต้องการการขจัดวัสดุได้ตามที่กำหนด ความจำเป็นในการตัดเฉือนขั้นที่สองขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านการวาดและขนาด

การรักษาความร้อนและการตกแต่งพื้นผิว
ในกรณีที่ระบุไว้ การอบชุบด้วยความร้อนและการตกแต่งพื้นผิวจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของวัสดุ สมบัติทางกล การเคลือบ และการใช้งาน ควรกำหนดการควบคุมกระบวนการและวิธีการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องสำหรับใบสั่ง

การตรวจสอบมิติและกลไก
การตรวจสอบอาจรวมถึงการวัดขนาด การวัดเกลียว การทดสอบความแข็ง การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล การตรวจสอบการเคลือบ และการตรวจสอบวัสดุ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
วิธีการตรวจสอบควรตรงกับคุณลักษณะที่กำลังประเมิน เกจเกลียวสามารถตรวจสอบข้อกำหนดการยอมรับเกลียวที่ระบุได้ ในขณะที่ใช้เครื่องมือวัดสำหรับขนาดเชิงเส้นที่เกี่ยวข้อง การทดสอบทางกลและการเคลือบควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องและขั้นตอนที่ตกลงกันไว้

การจัดทำเอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ
เอกสารประกอบอาจรวมถึงใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบขนาด ผลการทดสอบทางกล บันทึกการตรวจสอบการเคลือบ และบันทึกการระบุแบทช์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการสั่งซื้อและขั้นตอนด้านคุณภาพที่กำหนด
เอกสารที่จำเป็น ขอบเขตการตรวจสอบ และระดับการตรวจสอบย้อนกลับควรได้รับการตกลงร่วมกันระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคและการเสนอราคา ควรจัดเตรียมเอกสารที่รองรับโดยการผลิตจริงและบันทึกการตรวจสอบเท่านั้น

การวาดภาพหรือตัวอย่าง
จัดทำแบบวิศวกรรม 2D, ไฟล์ 3D CAD, ตัวอย่างทางกายภาพ หรือข้อกำหนดด้านมิติ รวมการแก้ไขรูปวาดตามความเหมาะสม

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
ระบุชื่อชิ้นส่วน มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ขนาด ประเภทเกลียว ข้อกำหนดพิกัดความเผื่อ และคุณลักษณะที่สำคัญ

ข้อกำหนดด้านวัสดุและกลไก
ระบุเกรดวัสดุ ระดับคุณสมบัติที่ต้องการ ข้อกำหนดด้านความแข็งหรือความแข็งแรง และมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

พื้นผิวเสร็จสิ้น
ระบุการเคลือบหรือการเคลือบที่ต้องการ ความหนาของการเคลือบ หากมี ข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน และเกณฑ์การยอมรับพิเศษใดๆ

ปริมาณการสั่งซื้อ
ระบุปริมาณการสั่งซื้อเริ่มแรกและความต้องการรายปีโดยประมาณ หากมี รายละเอียดเหล่านี้ช่วยประเมินข้อกำหนดด้านเครื่องมือและกระบวนการผลิตที่เหมาะสม

เอกสารคุณภาพ
ระบุใบรับรองวัสดุที่จำเป็น รายงานการตรวจสอบ ขั้นตอนการทดสอบ การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด และเอกสารคุณภาพเฉพาะของลูกค้า

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
ระบุข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ ประเทศปลายทาง กำหนดการส่งมอบเป้าหมาย ข้อกำหนดในการติดฉลาก และเงื่อนไขการจัดส่งอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
สำหรับโครงการที่มีความละเอียดอ่อนต่อข้อกำหนด ให้รวมแบบทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง มาตรฐานลูกค้า และข้อกำหนดพิเศษ